自動換盤端子收料機工作原理

在端子沖壓行業(yè)里，都是應用高速沖床沖壓端子產品，其速度都在800次/分鐘以上，收卷端子產品也就十幾分鐘收滿一盤，傳統(tǒng)式端子收料機每隔十幾分鐘便要停止沖床進行換盤繼續(xù)收料，哪怕再熟練的操作人員也需要幾分鐘時間，這樣一天下來，光停機換取收料盤的時間也不少。為了進一步提高工作效率，節(jié)省更多的人力資源，晉德公司致力研發(fā)出一款自動換盤端子收料機，實現(xiàn)不停機自動換盤繼續(xù)收卷端子，操作簡單方便，讓操作人員可輕松看護多臺機器，真正實現(xiàn)自動化沖壓生產。

自動換盤端子收料機工作原理是：將料帶從沖床引出，通過光電眼，人工放入送料輪，啟動壓輪氣缸壓緊料帶后，調整導料軌道。起動送料馬達，將材料通過導料槽送入端子盤。此時，收料馬達已經(jīng)啟動，帶動端子盤轉動，紙帶也繞在端子盤上。當料帶到達端子盤時即被紙帶纏繞在端子盤上。此時送料馬達停止送料。壓料輪氣缸放松，料帶由收料盤帶動收取。在光電開關控制下開始收料。計數(shù)器開始記數(shù)。當達到預先設定計數(shù)值時，將自動切斷端子料帶，按設定數(shù)值長度切斷取樣，送至樣品盒。再將料帶頭自動送至收料盤繼續(xù)收卷。當事先設定的一盤數(shù)值記滿后，收料馬達停止，切斷氣缸動作將端子帶切斷。收料馬達繼續(xù)轉動一圈，將料尾卷入料盤后停止。收料馬達氣缸動作，將收料馬達脫開收料盤。導料槽在導料槽伺服馬達動作下復位，離開收料盤。升降馬達開始工作。當收料盤升至合適位置后，啟動收料馬達，收料盤開始轉動。導料槽在伺服馬達作用下擺動到工作位置。此時，送料輪開始送料。壓料輪壓緊材料將端子帶送入收料盤。這時，人工將已收滿的端子盤取下，重新繞好紙帶等待第二次循環(huán)。

自動換盤端子收料機的結構特點：

1.入料部分：入料采用進口優(yōu)質模擬量光眼，可根據(jù)料帶下垂度自動調節(jié)收料馬達速度，實現(xiàn)勻速收料，達到收料均勻的效果。

2.入料引導部分：采用精密加工治具配合施耐德馬達，實現(xiàn)高精密送料，性能穩(wěn)定。

3.計數(shù)部分：采用日本松下光纖及放大器，可實現(xiàn)高速精密計數(shù)。

4.切斷部分：采用SKD11材質，HRC58°，磨損后可修磨重新使用。切刀采用氣立可氣缸。

5.取樣部分：采用光纖計數(shù)后取樣。樣品數(shù)量可根據(jù)需求設置，并能保證裁切在兩端子之間。取樣完成后會將樣品送至樣品盒里，可隨時對樣品進行檢查。

6.料盤收料部分：轉動馬達采用精研電機，質量好！轉動穩(wěn)定，體積小，壽命長。

7.隔離紙部分：紙帶張力采用普微鈕矩控制器，紙帶張力可根據(jù)需求任意調節(jié)。

8.換盤部分：采用施耐德伺服，上銀絲桿導軌，精密度高，運行平穩(wěn)精確。

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